1450型纸平板生产设备技术参数
一、整线技术参数
1、生产纸板宽度≤1450mm
2、生产纸板最大厚度5mm
3、生产速度 0-25m/min
4、装机总功率 45Kw
二、单机名称及说明

（一）、双纸卷无轴液压式纸架   3台（6卷纸）
液压无轴式；最大承纸直径Φ1400mm；最大承纸重量2.4T，最大夹纸宽度为1450mm，最小夹纸宽度为500mm；液压缸控制平移，翻转，夹紧；  
1、有效夹纸宽度≤1450带膨胀式夹纸头
2、承载重量：1.2T/卷
3、装机功率：7.5 KW 
4、气动刹车
5、一个纸架上的两卷原纸能单独上、下纸砣和升降。
（二）预热器：                                 （1台）
由预热辊及导辊组成，一侧导辊可调整，增大纸张预热面积，对原纸涂胶前进行调态，缩短胶水固化时间.蒸汽旋转气头：1.2英寸，带刹车装置
1）预热辊：5只，辊径：Φ300mm×14mm（镀硬铬）带压力容器许可证
2）导辊：10只，辊径：Φ104mm×10mm（镀硬铬）
（三）五层单面涂胶机                       1台
本机采用五层单面上胶方式，选用浸胶辊，橡胶辊涂胶和压纸辊三辊组合方式上胶，通过调节三辊间距来控制涂胶量大小，上胶均匀，胶辊耐磨。设有自动上、补胶，不锈钢胶盆自动溢胶回流控制胶盆胶量
（1）浸胶辊选用￠156钢管管精加工磨削成形
（2）上胶辊选用20#无缝管外包耐酸碱橡胶（氯丁橡胶）精加工成形（胶辊外径￠130），橡胶层厚度不小于2cm
（3）压纸辊用￠85-￠86无缝钢管；加工磨削而成
（4）胶盆为1.2mm的316不锈钢板制作并装有自动溢胶回流装置
（5）装机功率3Kw变频调速与整线同步
（6）配置气动抽料泵壹台套。
（四）双辊压合机                              2台

  本机采用上下双辊压合，使上胶后的纸板覆合予压成形。上下辊采用同步传动方式升降挤压，压力和压合高度设有调节功能，上辊铁芯均采用无缝钢管，下辊表面包氯丁橡胶后精加工成形
a）下压辊表面橡胶硬度（肖氏硬度）70°~80°
b）压合气缸￠120×50可调气缸
c）单边可调（加减压阀）
d）装机功率为3Kw，变频调节与整线同步
（五）多辊压合成形机
本机采用8组上下同步压合，气动式控制压力，能使经过予压后的纸板进一步的压实、压平
（1）上下压辊分别为无缝管精加工磨削后表面氧化处理后镀硬铬或包复涂层
（2）压合气缸：气缸两端单独可调（加减压阀）
（3）速度与整线同步
（4）定型辊：16只，辊径：Φ100mm×8mm（镀硬铬）
（六）纸板牵引纵切机
分纸部、牵引部均为变频传动，带3组圆刀分切纸板，带牵引装置，纵切刀带手动平移功能，平移量为：±50mm
1）分纸刀辊：2只，辊径：Φ100mm×12mm（镀硬铬）
2）牵引辊：4只，辊径：Φ120mm×27mm（外包橡胶，胶层厚度：15mm）
3）牵引辊加压方式为：手动调节
（七）同步横切机                 1台     
      
本机采用液压式上下横切刀剪切，伺服跟踪切割返回，PLC触摸屏，编码器程序控制，剪切精度≤±1/1000mm， 剪切厚度：1-5mm    装机功率：4Kw
（1）液压式剪切，伺服跟踪切割返回
（2）PLC、触摸屏、编码器程序控制，定长切断
（3）PLC、触摸屏采用台湾台达 其中PLC采用高速运算系列
（4）编码器、接近开关日本欧姆龙
（5）伺服电机日本三菱
（6）上下刀片采用高速工具钢
（7）滚珠丝杆采用台湾品牌保证精度与耐用性
（8）压脚采用弹性装置，弹性可调
（9）液压系统及油路采用国产名优品牌
（10）剪切纸板厚度1-5mm
（11）装机功率8KW
（八）下料输送机         1台
（1）用于裁断输送堆码
（2）采用皮带式输送
（3）变频调节输送速度
（4）装机功率0.75KW